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七喜智能:嚴謹細致 ,打造精品

發布日期:2017-10-19 10:55:07 點擊次數:

    隨著近幾年行業的發展以及外部環境的影響,節能、高效、優質等越來越受到企業的重視。如何嚴謹生產流程、提高效率、保障產品質量,是企業一直不斷努力改善的問題。本期,《控制與傳動》帶您走入廣州七喜智能,了解七喜智能是如何采用先進生產管理系統打造出變頻器精品。


        下了廣深高速,遠遠望去就看見七喜醒目的LOGO。LOGO所在之地就是我們此行的目的地——廣州七喜智能生產基地。作為一家集研發、制造、銷售于一體的控制與傳動產品的專業設備供應商,七喜智能的業務團隊骨干由具有多年行業經驗的、國際化的專業人員組成;其產品制造過程:PCBA、裝配、測試等均由七喜智能完成,形成了一條完整的質量可靠的產業鏈,保證了產品技術和質量均為國內領先。

 
        南方的夏天,烈日高照,而廠區內綠樹成蔭,涼風習習。七喜智能坐落于廣州市黃埔區云埔工業區七喜集團總部,占地近200畝,建筑面積20萬平方米,是目前國內硬件條件最好的電子工業園區之一。

    
        供應鏈負責人陳總熱情地接待了我們。他向我們介紹,目前七喜智能的生產面積達2000平方米,生產產品為HD700系列矢量型通用變頻器、HD710系列經濟型通用變頻器、HD730電動葫蘆小車變頻器等產品。

 
        接下來,陳總帶我們參觀了七喜智能的生產車間,同時為我們詳細講述了生產流程。七喜智能的生產流程分為12個環節。首先,生產原料需要進行PCB貼片和波峰焊接,完成工序后進行QC檢測,通過測試后入庫。合格的零部件將進入下一個階段,工作人員開立工單,將數據導入SAC系統,輸入條碼,為所有的電子零件打印條形碼;接著進行FOB測試,在測試前每個部件都會貼上條形碼,供每個關鍵流程掃描,并且測試結果自動錄入系統。之后對產品進行三防漆噴涂烘烤,完成產品組裝;產品組裝完成之后,則到最后的測試階段。目前,七喜智能擁有三條裝配線,分別承擔7.5KW37KW產品的組裝。產品經過組裝后,分別依次進行全自動化高壓測試、整機測試、老化測試。最后產品通過檢測,包裝出貨。

 
      精細化管理、提高效率

   
      為了保障產品質量,變頻器中的關鍵器件全采用了進口的零件;此外,七喜智能還引進了先進的生產管控系統,管控生產線中重要點和關鍵點。系統可以根據工單號和條形碼,對零部件進行跟蹤和匹配,保證每一個產品都使用了合格的零部件、經過完整的工序,減少人工操作造成的誤差。

 
      據介紹,每道關鍵工序都必須進行條形掃碼,生產管控系統會自動將相關數據記錄到數據庫中。當產品缺少了某道工序,系統就會自動報警。通過系統可以馬上了解是哪個環節出現錯漏,及時解決問題,免去了人工檢查的繁瑣,實現精細化管理,提高生產效率。

 
      當前,許多大型企業都在使用這套系統進行生產,但是在變頻器企業中卻不多見。值得一提的是這套系統在售后中也能發揮相當的作用——當產品的零部件需要維修或更換時,只需掃描一下條形碼便可立即了解零部件的參數以及組裝情況,方便維修人員進行維修。

  
      目前七喜已取得美國UL認證,是迄今為止唯一獲得UL認證的國產品牌。七喜智能還取得了 歐盟CE認證,完成了變頻器產品CE認證完整測試,包括安全測試和電磁兼容測試,并發表了符合性聲明。

 
      七喜智能一直以安全、節能、高效、優質;追求技術領先,持續提升核心競爭力;貫徹全面質量管理,打造行業精品路線;始終以客戶為中心,為客戶提供優質滿意的服務為公司的質量方針。前沿的理念、先進的管理、嚴格監控,相信七喜智能在未來會給我們帶來更多的驚喜,打造出更多的變頻器精品。


應用方案

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